ABB全新的機器人3D質量檢測(3DQI)單元可以檢測到小于人類頭發直徑一半的缺陷，肉眼無法檢測到。通過提供快速準確的測試，檢測更簡單，耗時更少，從而大大加快了生產速度。三維質量檢測系統不僅可以大大減少人工檢測的耗時，還可以避免人為錯誤和失誤的可能性。這種解決方案不僅提高了生產率，還最大限度地降低了因產品缺陷而召回的風險，從而降低了企業的成本。先看視頻，快速看一下！
3DQI解決方案的主要優勢包括全面的速度、高達100μm(微米)的可重復性以及模塊化設計帶來的靈活性，可以為客戶提供定制化的解決方案。
3DQI單元是為離線檢測站設計的，其模塊化支持定制或擴展，可以滿足不斷變化的業務需求。使用單個3D白光光學傳感器可以一次掃描數百萬個3D點，為檢測到的零件創建詳細的數字模型，并與原始CAD圖紙進行比較。與傳統的坐標測量機(CMM)相比，這種檢測速度提高了10倍。
任何載荷超過20kg的ABB機器都可以配備這種傳感器，兼容各種機器人、軌道和轉盤，因此對檢測部件的尺寸沒有限制。
新的3DQI檢測單元是ABB推出的最新單元，是繼FlexArc和FlexLoader之后ABB不斷擴展的柔性智能解決方案系列的新成員。
“精確測量和質量控制的能力對于確保產品的一致性、符合標準和滿足客戶期望至關重要。傳統的檢驗方法速度很慢，在過程中發現潛在的質量問題往往為時已晚，”ABB機器人汽車零部件業務部門負責人Tanja Vainio說。“我們的3DQI單元可以自動化這一過程，在檢測速度、準確性和可重復性方面遠遠優于傳統的檢測方法。我們在汽車應用領域開發和測試了3DQI技術，包括汽車供應商本特勒集團在內的企業都進行了試用。3DQI解決方案已被證明可以提高產品質量、產量和安全性，同時，它可以解放技術工人來完成其他任務。”
該解決方案還為實時處理提供全面的數據分析。數字記錄支持可追溯性管理，這是許多行業所需要的，也使客戶能夠調整他們的過程，以避免進一步的失敗，從而提高整體質量和生產力。ABB強大的Robotics Studio Planner Power Pack套件包含所有設備應用，可以實現簡單直觀的編程，確保新用戶能夠快速熟悉3DQI解決方案。