IT之家4月25日報道，美國宇航局和俄亥俄州立大學(xué)的科學(xué)家共同開發(fā)了一種3D打印工藝，制造出了迄今為止最有彈性的新合金，其抗壓能力是目前合金的600多倍。相關(guān)研究發(fā)表在最新一期《自然》雜志上。
這種合金被命名為GRX-810，具有優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性和抗應(yīng)力能力，可用于制造飛機和航天器的高溫部件。該合金由3D打印技術(shù)和氧化物分散技術(shù)制成，強度是現(xiàn)有合金的兩倍，耐用1000倍，抗壓600倍。
GRX-810微結(jié)構(gòu)的高分辨率表征
美國宇航局的研究人員通過計算機模擬和激光粉末床熔化技術(shù)，很快找到了GRX-810的理想成分。他們使用基于鎳、鈷和鉻的合金作為原材料。在3D打印的過程中，氧化釔粉末逐層加入，然后用激光加熱，使氧化物顆粒與合金熔合。這樣，形成了包含陶瓷材料的合金層。美國宇航局也在研究3D系統(tǒng)公司合作，與公司在金屬3D打印平臺上對GRX-810制成的零件進行了測試，證實了這種新材料的優(yōu)越性能。
美國宇航局表示，這種新合金是一項重大成就，可能成為美國宇航局格倫研究中心歷史上最成功的技術(shù)專利之一。他們希望在不久的將來使用這種超級合金生產(chǎn)出更強大、更耐用的航空航天零件。